一种应用于全自动高速LED包装机上的连杆定位机构

成本压力之下,自动化生产已成必然。

包括上游芯片、中游封装领域,目前已基本上实现了自动化生产。而对于生产工艺更加复杂、生产流程更加繁琐的下游应用端,对于“机器换人”的自动化需求虽更加迫切。

截至目前,国内涉及自动化产线的设备企业已不再少数,其中台工科技就是最具代表性企业之一。

2016年上半年,台工科技的收入和盈利能力均实现了预期目标。据台工科技销售总监樊国宝透露,“这主要得益于企业业务拓展有力,新型高速分光编带设备快速研发,以及公司运营效率的持续提升。”

樊国宝还表示,“对于下半年的经营业绩和利润率,我们持乐观态度,有信心实现2016年集团整体收入增长10%的目标。”

值得一提的是,台工科技决定携一种应用于全自动高速LED包装机上的连杆定位机构前来争夺2016高工LED金球奖“创新技术奖”。1478477363124954

据了解,该款设备已于2015年5月21日成功完成研发。该设备涉及一种连杆定位机构,尤指一种应用于全自动高速LED包装机上的连杆定位机构。

据台工科技介绍,所述的连杆定位机构主要包括面板/凸轮装置/定位器/连杆传动机构和主马达;所述的面板上开设有安装孔,凸轮装置通过安装孔嵌套贯穿安装板上,连杆传动机构安装面板下方,定位器安装面板上方,主马达通过联轴器与凸轮链接,本发明通过面板直接安装空间小,采用主马达为驱动的动力,很大程度上降低噪音和延长使用寿命。

另外,最重要的是不仅能适应包装机的高速运作,而且与转盘100%的保持自然性的同步确保定位精度。

台工科技相关负责人表示,此项发明具有极强的市场竞争力。一方面,很大程度上解决了行业内定位与转盘绝对同步的问题,确保LED材料定位的准确性及掉料的问题;另一方面,使用自然传动连杆能够减少设备的负荷,增加使用年限,大大提高了产能及工作效率,减少人工,节约场地,解决了制造成本问题。

由于该项发明技术颠覆了LED编带领域,由原来36K/H的产能直接提升到50K/H,解决了前期业界定位不准入料卡带的传统性问题,让客户直接获利提高产能,节省场地及人工等制造成本。因此,众多客户也对该项技术创新给出了一致好评。

 部分客户评价:

1、速度快,减少人工提高产能,解决了管理问题;

2、直接节省场地,合理的利用空间;

3、同样产能下使用设备少,解决了招工难的问题;

4、设备稳定,大大提高了产能提升了工作效率;

5、提高了工作效率,减少了用地空间;

6、设备稳定,人员都愿意看此设备,减少工作量;

7、设备稳定,解决了我司机修薄弱的问题;

8、速度快,产能高,提升了工作效率;

9、一台设备将近达到原来设备2备产能,解决了我们购机资金;